設計噴涂設備都會有一些注意事項,這些是鄭州噴漆設備設計廠家需要了解的,現在一起詳細看一看吧:
一、磷化除渣。任何磷化液或多或少都會產生沉淀物(輕鐵系彩色磷化沉淀物很少),工藝設計時應注明磷化除渣裝置,尤其是噴淋磷化時,除渣裝置是必不可少的。典型的除渣裝置有:斜板沉淀器、高位沉淀塔、離心除渣器、紙袋濾渣等。
二、槽體和加熱管材料。盡管槽體加熱管材料的選擇并非工藝設計的內容,但如果在工藝設計中不加以提醒,可能會造成設備設計者的疏忽,從而影響整條生產線的運行。硫酸鹽酸洗時,槽體材料只能選擇玻璃鋼、花崗巖、塑料,加熱管只能選擇鉛銻合金管、陶瓷管,不能選擇不銹鋼。若采用磷酸酸洗,槽體及加熱管材料均可選用不銹鋼,當然玻璃鋼、塑料、花崗巖均可。
三、工序間隔時間。各工序之間的間隔時間過長,會導致工件在運行過程中二次生銹,尤其是有酸洗工藝時,酸洗后工件*易在空氣中氧化生銹泛綠,盡量是設置工序之間的水膜保護,以減少生銹。銹蝕泛黃泛綠的工件,嚴重影響磷化效果,造成工件掛灰、泛黃,無法形成完整的磷化膜,因此應盡量縮短工序之間的間隔時間。如果工序之間的間隔時間過短,工件存水處的水就不能完全有效地瀝干,尤其是在噴灑方式下,會產生相互噴灑的濺水串槽,使槽液成分難以控制,甚至損壞。所以在考慮工序間隔時,應根據工件的幾何尺寸、形狀選擇合適的工序間隔時間。
四、溢流倡導溢流水洗,確保工件充分清潔,減少串槽現象。溢流時應從底部進水,對角線上開溢流孔溢流。
五、工件工藝孔。對某些管狀或易形成死角存水的工件,需要選擇合適的位置鉆孔,以確保水能在短時間內充分流出。否則會造成串槽或長時間在空中瀝干,產生二次銹蝕,影響磷化效果。
以上就是設計噴涂設備的注意事項了,大家可以參考下。
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